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防腐蚀磁力泵如何减少电机损耗
发布时间:2021-04-28        浏览次数:0        返回列表
防腐蚀磁力泵如何减少电机损耗

防腐蚀磁力泵是工业化生产中常见的离心泵耐酸碱和耐腐蚀特性的必要性,客户一般会挑选耐腐蚀特性好的耐腐蚀泵防腐蚀磁力泵一般是选用电动机方式,因运输的物质的不一样,磁力泵电机损耗过高该怎么办,电动机在将电磁能变换为机械动能的另外,自身也损耗一部分动能,电动机损耗一般可分成可变性损耗、固定不动损耗和杂散损耗三部分。

1.可变性损耗是随负载转变的,包含定子电阻损耗(铜损)、转子电阻损耗和炭刷电阻损耗。

2.固定不动损耗与负载不相干,包含铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所构成,与工作电压的平方米正相关,在其中磁滞损耗还与頻率反比。

3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗,包含轴承的磨擦损耗和风扇、转子等由于转动造成的风阻损耗等。

几种降低电机损耗的措施:

.定子损耗:

1.提升定子槽截面积,在一样定子外径的状况下,提升定子槽截面积会降低磁路面积,提升齿部磁密。

2.提升定子槽满槽率,这对底压小电动机效果不错,运用缠线和绝缘规格、大电缆线径可提升定子的满槽率。

3.减少定子绕组端科长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/41/2,降低绕组端科长度,可提升电动机高效率。试验说明,端科长度降低20%,损耗降低10%

.杂散损耗;现如今对电动机杂散损耗的了解依然处在研究环节,现如今一些降低杂散损害的主要方式有:

1.选用热处理及精加工降低转子表层短路。

2.转子槽内表层绝缘处理。

3.根据改善定子绕组设计降低谐波。

4.改善转子槽配合设计和配合降低谐波,提升定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、选用串连的正弦绕组、散播绕组和远距绕组可大幅度降低高次谐波;选用带磁槽泥或带磁槽楔取代传统式的绝缘槽楔、用带磁槽泥抹平电动机定子铁芯槽孔,是降低额外杂散损耗的合理方式。

.风摩损耗;风摩损耗占电机总损害的25%上下,应当遭受大家需有的高度重视。磨擦损害主要有轴承和密封性造成,可由下列措施减少:

1.尽可能减少轴的规格,但需考虑输出扭矩和转子动力学的规定。

2.使用高效轴承。

3.使用高效润滑系统及润滑剂。

4.选用良好的密封技术。

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